本技術指導意見適用于使用全喂入聯合收割機進行小麥收獲作業。在一定區域內，小麥品種及種植模式應盡量規范一致，作物及田塊條件適于機械化收獲。農機手應提前檢查調試好機具，確定適宜收割期，執行小麥機收作業質量標準和操作規程，努力減少收獲環節的拋灑損失。

　　一、作業前機具檢查調試

　　小麥聯合收割機作業前要做好充分的保養與調試，使機具達到**佳工作狀態，以降低故障率，提高作業質量和效率。

　　(一)作業季節開始前的檢查與保養

　　作業季節開始前要依據產品使用說明書對聯合收割機進行一次全面檢查與保養，確保機具在整個收獲期能正常工作。經重新安裝、保養或修理后的小麥聯合收割機要認真做好試運轉，先局部后整體,認真檢查行走、轉向、收割、輸送、脫粒、清選、卸糧等機構的運轉、傳動、操作、調整等情況,檢查有無異常響聲和三漏情況，發現問題及時解決。

　　(二)作業期間出車前的檢查準備

　　作業前，要檢查各操縱裝置功能是否正常；離合器、制動踏板自由行程是否適當；發動機機油、冷卻液是否適量；儀表板各指示是否正常；輪胎氣壓是否正常；傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷，運動是否靈活可靠；重要部位螺栓、螺母有無松動；有無漏水、滲漏油現象；割臺、機架等部件有無變形等。備足備好田間作業常用工具、零配件、易損零配件及油料等,以便出現故障時能夠及時排除。

　　(三)試割

　　正式收割前，選擇有代表性的地塊進行試割，以對機器調試后的技術狀態進行一次全面的現場檢查，并根據作業情況和農戶要求進行必要調整。

　　試割時，采取正常作業速度試割20米左右距離，停機，檢查割后損失、破碎、含雜等情況，有無漏割、堵草、跑糧等異常情況。如有不妥，對割刀間隙、脫粒間隙、篩子開度和/或風扇風量等視情況進行必要調整。調整后，再次試割，并檢查作業質量，直到滿足要求方可進行正常作業。

　　試割過程中，應注意觀察、傾聽機器工作狀況，發現異常及時解決。

　　二、確定適宜收割期

　　小麥機收宜在蠟熟末期至完熟期進行，此時產量**高，品質**好。小麥成熟期主要特征：蠟熟中期下部葉片干黃，莖稈有彈性，籽粒轉黃色，飽滿而濕潤，籽粒含水率25～30%。蠟熟末期植株變黃，僅葉鞘莖部略帶綠色，莖稈仍有彈性，籽粒黃色稍硬，內含物呈蠟狀,含水率20%～25%。完熟期葉片枯黃，籽粒變硬，呈品種本色，含水率在20%以下。

　　確定收割期時，還要根據當時的天氣情況、品種特性和栽培條件，合理安排收割順序，做到因地制宜、適時搶收，確保顆粒歸倉。小面積收割宜在蠟熟末期，大面積收割宜在蠟熟中期，以使大部分小麥在適收期內收獲。留種用的麥田宜在完熟期收獲。如遇雨季迫近，或急需搶種下茬作物，或品種易落粒、折稈、折穗、穗上發芽等情況，應適當提前收割。

　　三、機收作業質量要求

　　根據NY/T 995-2006《谷物(小麥)聯合收獲機械作業質量》要求，全喂入聯合收割機收獲總損失率≤2.0%、籽粒破損率≤2.0%、含雜率≤2.5%，無明顯漏收、漏割。割茬高度應一致，一般不超過15cm，留高茬還田**高不宜超過25cm。機械作業后無油料泄漏造成的糧食和土地污染。為提高下茬作物的播種出苗質量，要求小麥聯合收割機帶有秸稈粉碎及拋灑裝置，確保秸稈均勻分布地表。另外，也要注意及時與用戶溝通，了解用戶對收割作業的質量需求。

　　四、減少機收環節損失的措施

　　收割過程中，應選擇正確的作業參數，并根據自然條件和作物條件的不同及時對機具進行調整，使聯合收割機保持良好的工作狀態，減少機收損失，提高作業質量。

　　(一)選擇作業行走路線

　　聯合收割機作業一般可采取順時針向心回轉、反時針向心回轉、梭形收割三種行走方法。在具體作業時，機手應根據地塊實際情況靈活選用。轉彎時應停止收割，采用倒車法轉彎或兜圈法直角轉彎，不要邊割邊轉彎，以防因分禾器、行走輪或履帶壓倒未割麥子，造成漏割損失。

　　(二)選擇作業速度

　　根據聯合收割機自身喂入量、小麥產量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業速度。通常情況下，采用正常作業速度進行收割。當小麥稠密、植株大、產量高、早晚及雨后作物濕度大時，應適當降低作業速度。

　　(三)調整作業幅寬

　　在負荷允許的情況下，控制好作業速度，盡量滿幅或接近滿幅工作，保證作物喂入均勻，防止喂入量過大，影響脫粒質量，增加破碎率。當小麥產量高、濕度大或者留茬高度過低時，以低速作業仍超載時，適當減小割幅，一般減少到80%，以保證小麥的收割質量。

　　(四)保持合適的留茬高度

　　割茬高度應根據小麥的高度和地塊的平整情況而定，一般以5～15cm為宜。割茬過高，由于小麥高低不一或機車過田埂時割臺上下波動，易造成部分小麥漏割，同時，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱，易造成落地損失。在保證正常收割的情況下，割茬盡量低些，但**低不得小于5厘米，以免切割泥土，加快切割器磨損。

　　(五)調整撥禾輪速度和位置

　　撥禾輪的轉速一般為聯合收割機前進速度的1.1～1.2倍，不宜過高。撥禾輪高低位置應使撥禾板作用在被切割作物2／3處為宜，其前后位置應視作物密度和倒伏程度而定，當作物植株密度大并且倒伏時，適當前移，以增強扶禾能力。撥禾輪轉速過高、位置偏高或偏前，都易增加穗頭籽粒脫落，使作業損失增加。

　　(六)調整脫粒、清選等工作部件

　　脫粒滾筒的轉速、脫粒間隙和導流板角度的大小，是影響小麥脫凈率、破碎率的重要因素。在保證破碎率不超標的前提下，可通過適當提高脫粒滾筒的轉速，減小滾筒與凹板之間的間隙，正確調整入口與出口間隙之比(應為4∶1)等措施，提高脫凈率，減少脫粒損失和破碎。清選損失和含雜率是對立的,調整中要統籌考慮。在保證含雜率不超標的前提下，可通過適當減小風扇風量、調大篩子的開度及提高尾篩位置等,減少清選損失。作業中要經常檢查逐稿器機箱內秸稈堵塞情況，及時清理，軸流滾筒可適當減小喂入量和提高滾筒轉速,以減少分離損失。

　　(七)收割倒伏作物

　　適當降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適當前移，撥禾彈齒后傾15°～30°，以增強扶禾作用。倒伏較嚴重的作物，采取逆倒伏方向收獲、降低作業速度或減少喂入量等措施。

　　(八)收割過熟作物

　　小麥過度成熟時，莖桿過干易折斷、麥粒易脫落，脫粒后碎莖桿增加易引起分離困難，收割時應適當調低撥禾輪轉速，防止撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失，同時降低作業速度，適當調整清選篩開度，也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時收割。