原標題：秸稈化身秧盤 農業閉鏈成環

　　旱育秧是我國水稻生產的首要環節，是稻谷豐收的基礎，有“秧好半年糧”之說。但育秧耗費了大量的土地資源，越來越不可持續。吉林省前郭縣孟慶昱、矯麗榮夫婦創造性地利用秸稈制作水稻育秧盤，不用土、省人工，還為秸稈綜合利用找到了好出路，實現農業生產鏈條的閉環，將水稻生產全程機械化又往前推進了一步。

傳統育秧：篩土

傳統育秧：擺盤

傳統育秧：秧苗根系細弱

秸稈生物質育秧：秸稈生物發酵

秸稈生物質育秧：秧盤機械化生產

秸稈生物質育秧：秧苗根系強健

　　“鋤禾日當午，汗滴禾下土。誰知盤中餐，粒粒皆辛苦。”這樣揮汗如雨的勞作場景正隨著我國農業機械化生產水平的提高漸漸淡出人們的記憶。然而，每年春季育秧是稻農躲不過的苦差事，著實要累上一陣兒。

　　“開春一解凍就要四處取土，拉回來先粉碎，至少要篩3遍才能去制作秧盤，又累又臟，這簡直不是人干的活。”吉林省前郭縣白衣拉嘎鄉三家村村民李仁無奈地對記者說道。

　　水稻旱育秧或將無土可取

　　上世紀80年代，我國從日本引進了水稻旱育秧技術，因其具有秧齡短、秧苗壯、可機插、省稻種、產量高等經濟效益高的優點，迅速成為我國水稻生產的普遍栽培方式。

　　不過，旱育秧對苗床土的要求很高，土質細膩而且要偏酸性，pH值在4.5~5.5為宜。一般旱地大田因常年使用除草劑會對秧苗產生藥害，農民大多到土坡、河床、林地取土。“我種了60畝水稻，要育秧1600盤，1盤要7斤土。”李仁說，理論上1.1萬斤就夠了，實際上每年要買1.5萬斤左右的土，得花一兩千元。這是因為土壤中石子和黃膠泥都會被細篩出去不能用，浪費很多。

　　前郭縣大部分土地偏堿性，相當一部分還是鹽堿地，一旦土壤pH值超過10，即使加酸調和也無法用來育秧。經過一二十年的育秧，能取土的地方所剩無幾，河床坑坑洼洼，林地樹根裸露。于是，有的人打起了草原的主意，將表層土挖走售賣，不少草原變成了沙地；還有人打起了稻田的主意，到別人家的地里偷土。每年到三月底，全縣會進入缺土的緊張氣氛，家里有良田的農戶都會嚴陣以待，要防著有人來偷土。

　　前郭縣的問題還不算太嚴重，至少目前還有土。據了解，黑龍江個別地方由于太缺土，有人去挖河堤上的土，甚至有人不得不用含有除草劑的旱地大田土而導致秧苗枯死；南方稻區土地更為緊張，多用草炭土，這種土不僅價格貴而且屬于不可再生資源。

　　據測算，我國水稻種植面積約4.5億畝，年需158億張秧盤，1900億斤土，每年因水稻育秧損失的土地面積達17.2萬畝。若無得當措施，水稻旱育秧將面臨無土可取的局面。

　　讓農民育秧不再灰頭土臉

　　水稻旱育秧竟讓祖祖輩輩以土為生的農民為了土而犯愁。雖說這是道難題，但還是有人從中發現了機會，找到了辦法，開辟了市場。

　　故事要從2008年說起。那時候孟慶昱、矯麗榮夫婦在前郭縣城從事職業技術教育，時常會對農民做一些培訓。“當時有一個來參加培訓的農民開著夏利，穿著皮夾克、夾著小包，跟個小老板似的。”孟慶昱回憶道，“當年四月份我們下鄉回訪學員，到一個農戶家，一個灰頭土臉的農民熱情地過來打招呼，半天我才認出來這不是那個‘小老板’嘛！”

　　一問才知道，這個農民正在為育秧篩土。這是個繁瑣的苦活，需要將土塊粉碎后篩3遍：加入工業廢酸將土壤調至弱酸性篩一遍，加入農藥殺蟲篩一遍，**后再加入肥料保持土壤肥力篩一遍。而四月份東北風大，篩土時灰塵飛得哪哪兒都是，渾身沒有一處干凈的。有農民說要是有賣育秧土的我肯定買，這句話讓孟慶昱記在心里，認定這是個商機。曾在化肥廠工作過的他便開始琢磨生產育苗秧盤，先后試過巖棉、泡沫、珍珠巖作基質都不成功。后來，妻子矯麗榮想到小時候曾到秸稈堆底部找腐爛的秸稈作基質養花，這才為他打開了思路。

　　于是，原本沒有種過水稻的孟慶昱、矯麗榮開始學著做秧盤，學著育秧。經過反復試驗，2010年他們成功地研制出秸稈生物質水稻育秧盤，秸稈粉碎發酵后再加入特定添加劑，固定成型。“農民再也不用去篩土了，可以干干凈凈地育秧了。”矯麗榮回想起來依然很高興。

　　“用秸稈秧盤不僅干凈，而且省工、苗壯。”有20多年水稻種植經驗的李仁說，傳統育秧需要選土、曬土、篩土、擺盤、播底土、播種、覆土、澆水等14個環節，兩人要15天才能育1棚。用秸稈秧盤只需擺盤、播種、覆土、澆水4個環節，兩人1天就可以育1棚。并且秧苗盤根系發達，插秧時不緩苗、返青快，水稻可提前5~7天成熟。

　　向機械化育秧邁出了一大步

　　“秸稈生物質水稻育秧盤效果雖好，但那可是‘純手工制品’，必須要用機器實現大批量生產才有推廣應用價值。”孟慶昱說，我自己琢磨出來一個大概的工作原理，去山東找了一家機械加工實力很強的企業做樣機。

　　信心滿滿的孟慶昱爽快地向該企業交了20萬元的訂金準備敬候佳音。兩個月后他們接到電話，便連忙趕到山東。到廠里一看，矯麗榮驚得話都說不出來，造出來的樣機根本達不到秸稈生物質水稻育秧盤的工藝要求，20萬元就這樣打了水漂。

　　孟慶昱回到家中憂心如焚，整天在想設備該如何改進。一段時間下來他失眠了，每天只能睡兩個小時。“我當時特別擔心他，就偷偷給他吃安眠藥，很怕他身體熬垮了。”矯麗榮說。

　　2011年10月，孟慶昱偶然結識了一位機械設計專家，向對方闡明自己想法后對方欣然相助，兩人合作開始自行研制生物質育苗營養缽成型機。這樣一干就是3年，先后投入500多萬元，經過6次徹底改造，機器終于研制成功。“為了這套設備我把家里的3套房子都賣了，**困難的時候家里只剩2000元，沒有材料就去廢品收購站找。幸好，**后我們挺過來了。”孟慶昱說。

　　2014年，秸稈生物質水稻育秧盤開始量產，1盤2元，當年就賣出去10多萬盤，很受農民歡迎。李仁扳著指頭給記者算了筆賬：“買秸稈秧盤我花了3200元，看起來比買土貴。但我省了酸、肥、藥的錢，這也要一千多元呢！總體算下來成本差不多。秸稈育苗盤根好插秧不丟苗、發病率低，不需要補苗，正常節省補苗費50元/畝，提前成熟可增產200斤/畝。”

　　“今年我們的銷量達到100萬盤，下一步準備發展加盟商。”矯麗榮說，每條生產線年消耗秸稈量1~2萬噸，也就相當于2000~4000公頃土地的秸稈，生產的秧盤產品可以滿足1~2萬公頃水稻育苗的需求，經發酵的秧盤隨秧苗插進地里本身也有一定肥田功效，使秸稈產生更大的價值。

　　“把秸稈變成育苗的基質，此前有很多研究，也做過小試的成果，但是能夠發展到這種程度，也是我第一次見到。”吉林大學植物科學學院教授崔金虎評價道，這可以說是水稻育秧方式的一次變革，可以緩解育秧對土地資源的過度消耗。他們創造了一條全新的秸稈再利用產業鏈，避免秸稈簡單還田所造成的影響耕作、“吞肥”等問題，為水稻機械化育秧奠定了基礎。