讓高績(jī)效供應(yīng)鏈順暢

作者: webmaster   

 

 

中國(guó)加入WTO后，正在逐年履行入世承諾，中國(guó)企業(yè)面臨巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。隨著關(guān)稅壁壘的逐漸消失，中國(guó)企業(yè)已經(jīng)不能僅僅依靠低成本競(jìng)爭(zhēng)，降低成本與提升服務(wù)水平成為中國(guó)企業(yè)改善供應(yīng)鏈績(jī)效表現(xiàn)的關(guān)鍵所在。供應(yīng)鏈運(yùn)作水平的高低將直接決定中國(guó)企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力，利用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)高績(jī)效供應(yīng)鏈管理正成為中國(guó)企業(yè)的重要選擇。

值得注意的是，大部分企業(yè)管理者并不清楚成本來(lái)自哪里，因此他們也缺少具體、可行的成本問(wèn)題解決方案。某種意義上說(shuō)，供應(yīng)鏈過(guò)程浪費(fèi)應(yīng)是目前中國(guó)制造型企業(yè)成本控制工作關(guān)注的重點(diǎn)，其主要由七種浪費(fèi)構(gòu)成，包括：不必要的庫(kù)存、服務(wù)瑕疵、產(chǎn)品瑕疵、生產(chǎn)瑕疵、采購(gòu)失誤、運(yùn)輸能力浪費(fèi)和不必要的移動(dòng)，其中不必要的庫(kù)存和采購(gòu)失誤是**主要的構(gòu)成部分。

面對(duì)不斷惡化的供應(yīng)鏈績(jī)效表現(xiàn)，中國(guó)制造商顯然已經(jīng)感受到提升供應(yīng)鏈協(xié)作能力的緊迫性。事實(shí)上，成本和服務(wù)水平表現(xiàn)的大部分問(wèn)題主要是由“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”引起，引發(fā)這種效應(yīng)的主要原因有兩種：一種是觸發(fā)因素，它是整個(gè)供應(yīng)鏈波動(dòng)的源頭，另一種是加劇因素，它將波動(dòng)進(jìn)行放大和擴(kuò)展。前者主要包括終端市場(chǎng)波動(dòng)、多樣化的需求等，后者主要包括失敗的預(yù)測(cè)、限制性訂貨條件、隨機(jī)促銷行為、MRP的僵化運(yùn)算、非限制性訂貨條件、經(jīng)濟(jì)訂貨批量、銷售波動(dòng)、計(jì)劃失誤等因素。而引起加劇因素的主要原因則是供應(yīng)鏈上下游企業(yè)間缺乏必要的協(xié)作，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，53.97%的制造商很少與上下游企業(yè)進(jìn)行協(xié)作或溝通，只有46.03%的企業(yè)表示經(jīng)常與上下游企業(yè)進(jìn)行協(xié)作或溝通。由于缺少協(xié)作和溝通，導(dǎo)致制造商無(wú)法共享相關(guān)信息，難以及時(shí)了解市場(chǎng)變化，對(duì)市場(chǎng)變化與需求波動(dòng)反應(yīng)遲緩，直接影響了供應(yīng)鏈績(jī)效表現(xiàn)。事實(shí)表明，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)作成為了制造商提升供應(yīng)鏈績(jī)效的關(guān)鍵。

雖然在供應(yīng)鏈協(xié)作方面存在諸多問(wèn)題，但部分企業(yè)和部分行業(yè)仍舊在相關(guān)方面做出了表率行動(dòng)，這些發(fā)展趨勢(shì)改善行動(dòng)非常值得其他行業(yè)的企業(yè)借鑒：

首先，信息化正在跨越“簡(jiǎn)單財(cái)務(wù)處理”時(shí)代。

統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，中國(guó)制造業(yè)信息系統(tǒng)已使用的功能模塊中財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)雖然目前占據(jù)主要地位，但企業(yè)正逐漸轉(zhuǎn)向擴(kuò)大在供應(yīng)鏈信息化建設(shè)方面的投資。選擇在未來(lái)2年加強(qiáng)在財(cái)務(wù)處理系統(tǒng)投資的企業(yè)比率只有34.92%，而采購(gòu)、庫(kù)存、銷售管理對(duì)信息化的需求則大幅度上升，這個(gè)趨勢(shì)表明財(cái)務(wù)處理軟件/功能模塊已經(jīng)相對(duì)成熟，同時(shí)，企業(yè)正集中關(guān)注利用信息技術(shù)提升供應(yīng)鏈績(jī)效，而獨(dú)立的倉(cāng)儲(chǔ)管理軟件也在成為制造商的重要選擇，采購(gòu)管理方面的IT應(yīng)用需求尤其明顯。制造商的信息化建設(shè)正在跨越“簡(jiǎn)單財(cái)務(wù)處理”時(shí)代。

在信息技術(shù)的應(yīng)用中，RFID（Radio Frequency Identification，無(wú)線射頻識(shí)別）技術(shù)的應(yīng)用也是非常重要的嘗試。RFID技術(shù)的應(yīng)用將有利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、透明、可視的供應(yīng)鏈管理，RFID技術(shù)將不僅可提供供應(yīng)鏈協(xié)作的必要手段，也可用于生產(chǎn)線上的在制品控制和工藝流程控制，幫助管理者對(duì)具體運(yùn)營(yíng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，增強(qiáng)控制能力。

其次，新模式開(kāi)始應(yīng)用。

供應(yīng)鏈協(xié)作強(qiáng)調(diào)上下游企業(yè)間擁有一致的運(yùn)作目標(biāo)，能夠充分共享信息資源，共同完成計(jì)劃、制造與補(bǔ)貨工作。在所有的供應(yīng)鏈協(xié)作時(shí)間中，VMI（Vendor Managed Inventory，供應(yīng)商管理庫(kù)存）應(yīng)用是典型代表。

應(yīng)用VMI模式的初衷是削弱“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”對(duì)柔性的影響，由第三方物流服務(wù)商和上游供應(yīng)商負(fù)責(zé)企業(yè)庫(kù)存水平的控制與補(bǔ)貨工作。VMI的實(shí)質(zhì)則是一種以自動(dòng)補(bǔ)貨協(xié)議為前提的流程外包行為，即將庫(kù)存管理流程外包給其他供應(yīng)鏈合作伙伴。VMI模式要求共享計(jì)劃和庫(kù)存信息給上游企業(yè)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上的緊密協(xié)作，增加整體聯(lián)動(dòng)效應(yīng)，有效提升柔性。由于信息的透明和對(duì)時(shí)間的壓縮，VMI能夠有效抑制“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”，并降低供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的庫(kù)存水平。

在基于信息技術(shù)的供應(yīng)鏈協(xié)同模式下，上游供應(yīng)商或第三方物流服務(wù)商能夠登陸企業(yè)的信息平臺(tái)對(duì)生產(chǎn)物料的庫(kù)存消耗狀況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行觀察，并做出本企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)機(jī)、補(bǔ)貨時(shí)機(jī)、補(bǔ)貨批次和補(bǔ)貨批量上的準(zhǔn)確判斷。供應(yīng)商在下游客戶企業(yè)庫(kù)存消耗的同時(shí)便可以同步進(jìn)行生產(chǎn)，而在對(duì)方庫(kù)存消耗到一定程度時(shí)便可實(shí)現(xiàn)及時(shí)補(bǔ)貨。VMI模式集中體現(xiàn)了流程外包、并行工程的思想，其正在廣泛應(yīng)用于電子制造、汽車制造等領(lǐng)域。

 

 

發(fā)表于 @ 2008年08月15日 09:37:00 |點(diǎn)擊數(shù)（）

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