•一、簡介

　　–1單作用和雙作用葉片泵

　　–2內(nèi)反饋和外反饋葉片泵

　　•二、故障分析與排除

　　–1泵不出油或輸出量不足

　　•旋向不對；轉(zhuǎn)速過低；吸油管路故障；油箱油量不足；液壓油粘度過高；泵軸不轉(zhuǎn)或損壞；泵本身毛病(毛刺、污物；葉片轉(zhuǎn)子槽間隙小；泵停機時間長，液壓油粘度又太高；葉片銹蝕、卡死)、配流盤與殼體接觸不良、配流盤與轉(zhuǎn)子結(jié)合面磨損、泵體鑄造缺陷、軸向間隙大、小泵帶載啟動、變量泵定子位置不對。

　　–2壓力上不去或者根本無壓力

　　•原因幾乎同上；另回路故障、小泵采用低粘度油；對限壓式泵彈簧未設(shè)定好；定子內(nèi)表面刮傷；溫度較高；

　　–3泵噪聲升高

　　•配流盤三角槽角度不合適；葉片頂部倒角太小；葉片高度尺寸偏差超出；定子內(nèi)曲線磨損；配流盤斷面與安裝孔垂直度不夠；電機轉(zhuǎn)速過高；聯(lián)軸節(jié)安裝不好；濾油器堵塞；吸入空氣；

　　–4油溫高、泵異常發(fā)熱

　　•裝配尺寸鏈不正確；滑動面磨損、拉毛；聯(lián)軸節(jié)安裝不良；工作壓力較高或不能卸荷；油箱小或吸排油管距離太近；環(huán)境溫度高。

　　–5壓力波動大

　　•基本同噪聲大；另變量泵彈簧變形或太軟。

　　–6外泄漏

　　•油封部位漏油；泵體泵蓋結(jié)合面漏油。

　　–7短期內(nèi)葉片泵嚴(yán)重磨損或燒壞

　　•定子內(nèi)表面和葉片頭部嚴(yán)重磨損；轉(zhuǎn)子斷裂；泵運轉(zhuǎn)條件差；裝配不良；軸斷裂破損；其他原因。

　　–8泵內(nèi)泄大，容積效率低

　　•三個間隙泄漏：葉片與葉片槽；轉(zhuǎn)子與配流盤端面；葉片高度與配流盤間隙。

　　•三、葉片泵的修理

　　–1配流盤、側(cè)板修理

　　•表面磨、拋光、修三角槽、控制形位公差

　　–2定子的修理

　　•內(nèi)曲線磨，定子反轉(zhuǎn)使用，該材料，保證形位公差

　　–3轉(zhuǎn)子修理

　　•磨兩端面，磨葉片槽，保證形位公差

　　–4葉片修理

　　•主要修理葉片頂部和兩端面

　　–5變量機構(gòu)控制活塞的修理

　　•外圓處理及孔的處理，保證精度

　　–6軸的修理

　　•磨損部位處理，不得影響剛度和表面硬度

　　•四、葉片泵的裝配和使用維護

　　–清洗、保證間隙、注意緊固螺釘?shù)姆椒ā?/p>

發(fā)表于 @ 2010年03月16日 17:31:00 |點擊數(shù)（）

舊一篇:液壓馬達(dá)故障排除與修理 | 新一篇:軸向柱塞泵的故障排除與修理