在以精細化管理助推市場旺季產品高產方面，該廠以程序化、標準化和數據化管理為手段，拉動質量管理、物料管理、生產管理和成本管理等方面的精細化工作。生產組織工作中，他們安排各加工車間提前啟動高產，建立關鍵零部件儲備，彌補零件加工短板問題。高產月期間，在保證生產崗位和工序人員配備到位的同時，要求各職能部門提前做好各項服務支持工作，確保高產月生產經營順利進行，支撐大輪拖連續刷新日產、月產紀錄，創造了大輪拖日混線生產品種、月產量的歷史**高紀錄，提前一個月實現“時間過半、完成任務過大半”的成績。

企業稱雄市場靠得是過硬的產品質量。在以精細化管理促進產品品質提升中，該廠全方位開展質量隱患辨識工作，通過倡導質量文化、完善質量指標、質量追溯管理辦法、管理體系文件，堅持開展開展“有獎拙劣”、“質量控制優秀員工評選”、“質量回頭看”、優秀檢查員評價等活動，推動質量管理向精細化、縱深發展，使產品質量始終處于相對穩定的可控狀態。今年上半年，該廠已發現的產品質量問題100%得到整改。曾繼東是新產品車間的質量管理員。前段時間，他在對東方紅1804大輪拖進行質量抽查時發現了一個問題，于是立即協調產品部、質量部、采購部人員進行專題分析、研究解決方案。為了及時解決問題，他自己動手設計圖紙，由機加車間協助加工制作了一套簡易工裝。經過反復摸索試驗，終于使問題得到有效解決。之后，曾繼東把自己摸索出的成功經驗在工友們中進行推廣，提升了東方紅1804大輪拖的實物質量。內飾車間前機罩組合班裝配工張予西負責大輪拖前機罩的裝配和試驗。為了讓東方紅大輪拖的“面容”更漂亮，他將自己在工作中總結出的7條行之有效“質量控制秘訣”無私傳授給工友們，提高了全員裝配水平，使大輪拖調試過程中的故障率大幅降低。

記者在采訪中了解到，上半年，一拖三裝廠各項主要經營指標均超額完成序時指標，大輪拖主機產量與去年同期相比增長54.4%，完成全年生產經營指標的91%；主營收入已超額完成全年經營目標，利潤接近完成年度目標。同時，東方紅大輪拖高頻次、高成本故障和批量質量問題明顯減少，產品市場占有率達38.5％，市場用戶滿意度達到89％以上。